DIN 1.2365 H10 Hot Work Tool Steel with High Quality

• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM, DIN
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Forged or Hot Rolled
• Shape: Round,Flat or Square
• Surface Treatment: Black Surface, Grinded,Peeled,Milled,Polished
• Model NO.: DIN 1.2365 H10
• Special Use: Mold Steel
• Application: Tool Steel Bar
• Size Range: Round Bar:Dia12~420mm Flat Bar:2~420 X 30~1500mm
• Smelting Process: Ef, Eaf, ESR
• Delivery Condition: Hot Rolled, Forged, Annealed,Quenched and Tempered
• Surface Condition: Black Surface, Grinded,Peeled,Milled,Polished
• Transport Package: Seaworth Packing
• Specification: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Trademark: FUSHUN
• Origin: Huangshi, Hubei
• HS Code: 7228100000
• Production Capacity: 5000tons/Year

Product Description

Introduction:
The AISI classifies chromium hot work tool steel as group H steels, ranging from H1 to H19. H10 Chromium hot work tool steel has excellent resistance to softening at high temperatures. This particular grade is resisitant to thermal fatigue cracking and can be cooled in water for servicing.
Applications:
Forging dies for steel, mandrels, dies, die holder bolsters and dummy blocks, punches, die inserts, gripper and header dies, hot shears, aluminum die casting dies.
Quality Standard: 
ASTM A681 Standard Specification for Tool Steel
All Grades Comparison:

ASTM	AFNOR	DIN	UNI	JIS	FED
H10	32 DCV 28	1.2365	T20810	SKD7	QQ-T-570

Chemical Composition(%):

C	Si	Mn	P	S	Cr	V	Mo
0.35-0.45	0.80-1.25	0.20-0.70	0.030 max	0.030 max	3.00-3.75	0.25-0.75	2.00-3.00

HEAT TREATMENT:
FORGING: Heating for forging must be done slowly and uniformly. Soak through at 1900-2000°F, and reheat as often as necessary, stopping work when the temperature drops below 1650°F. After forging
cool slowly in lime, mica, dry ashes or furnace. H10 hot work tool steel should always be annealed after forging.
ANNEALING: Heat slowly to 1550-1650°F, hold until the entire mass is heated through, and cool slowly in the furnace (40°F per hour) to about 1000°F, after which the cooling rate may be increased. Suitable precautions must be taken to prevent excessive carburization or decarburization.
SRAIN RELIEVING When desirable to relieve the strains of machining, heat slowly to 1050-1250°F, allow to equalize, and then cool in still air.
HARDENING: Warm slightly before charging into the preheat furnace, which should be operating at about 1400-1500°F.
H10 hot work tool steel is a very deep hardening steel, and although oil quenching may be used where maximum hardness is required, air hardening is recommended for most applications. The use of salt bath or controlled atmosphere furnace is desirable to minimize decarburization, and if not available, pack hardening spent pitch temperature employed Annealing is usually in the range of 1800-1900°F.
TEMPERING: Tempering practice may vary with size and application, but is usually performed in the temperature range of maximum secondary hardness or higher double tempering is recommended.
Mechanical Properties:
Modulus of elasticity207 GPa30000 ksi

Properties	Metric	Imperial
Hardness, Rockwell C (air cooled from 1024°C and double tempered; 649°C temper temperature)	41	41
Hardness, Rockwell C (air cooled from 1024°C and double tempered;149°C temper temperature)	58	58
Machinability (1% carbon steel)	90.0 - 95.0%	90.0 - 95.0%
Poisson's ratio	0.27-0.30	0.27-0.30

Mill′s test certificate:
EN 10204/3.1 with all relevant data reg. chem. composition, mech. properties and results of testing.